Szkolenie. Bezpieczne miejsce pracy w spółce Dynpap - wytworzenie i naprawa części wielkogabarytowych dla przemysłu morskiego i stoczniowego. Analiza i ocena ryzyka zawodowego. Ryzyko techniczne i ryzyko resztkowe maszyn. Procedury zgodności maszyn, obligatoryjna dokumentacja - wymogi prawne

Łączna liczba dni, w których zostanie przekazana wiedza oraz umiejętności praktyczne opisane w programie: 4 dni

Liczba godzin szkolenia: 24 h dydaktycznych, co stanowi 32 godziny zegarowe bez wliczonych przerw (32 h zegarowych z wliczonymi przerwami) 

W harmonogramie ujęto przerwy - łącznie 6 h zegarowych w ciągu 4 dni
Przerwy w czasie szkolenia dostosowane będą do tempa pracy uczestników szkolenia oraz ich potrzeb.

Dzień pierwszy. Proces technologiczno – produkcyjny i obligatoryjne wymagania prawne, modyfikacja, przeróbki, kontrole

1. Hala produkcyjna – identyfikacja, wymagania prawne, zagrożenia.

2. Drogi komunikacyjne, skrzyżowania, place buforowe, pola odkładcze, drogi dla pieszych – wymogi prawne i zasady ruchu wewnątrzzakładowego.

3. Materialne środowisko pracy: oświetlenie, hałas, wentylacja, mikroklimat w środowisku pracy.

4. Proces technologiczny – wymogi i zasady.

5. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych.

6. Studium przypadków - przykłady praktyczne z doświadczenia trenera.

7. Modernizacja i modyfikacje maszyn – definicja, przykłady praktyczne.

8. Przeróbki w budowie i zasadzie działania maszyn w trakcie przemieszczania maszyn – studium przypadków.

9. Współdziałanie pracowników wobec pracodawcy. Prewencja powypadkowa poprawiająca bezpieczeństwo pracy w związku z relokacją maszyn - studium przypadków.

10. Deklaracja zgodności WE, Paszport maszyny, oświadczenie, deklaracja spełnienia wymagań minimalnych – aktualizacja dokumentacji po zmianie miejsca użytkowania maszyn.

11. Przekazanie maszyny do eksploatacji po jej przemieszczeniu i ponownym zainstalowaniu w nowym miejscu – wymagana prawem dokumentacja.

Dzień drugi. Proces technologiczno – produkcyjny, zasada dobrej praktyki inżynierskiej

1. Proces technologiczny a maszyna i jej rola w procesie.

2. Proces produkcyjny, wydajność, jakość, tempo pracy a bezpieczeństwo.

3. Wprowadzenie – ogólne zasady praktyki inżynierskiej dla maszyn, urządzeń, instalacji, narzędzi do pracy.

4. Podstawowa terminologia.

Maszyna, czy zespół maszyn wg przepisów czy można to tak określić?

A może będzie to:

-urządzenie

-instalacja

-maszyna nieukończona

-stanowisko pracy

5. Obowiązki prawne producenta/ dostawcy maszyny ze szczególnym omówieniem następujących wymagań prawnych.

- Dyrektywy maszynowej 2006/42/WE – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy

- Dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/WE (LVD) – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy

- Dyrektywa narzędziowa 2009/104/WE – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy

6. Studium przypadków - przykłady praktyczne z doświadczenia trenera.

Dzień trzeci. Normy i krajowe przepisy szczegółowe

1. Proces technologiczny i proces technologiczny - obowiązek pracodawcy.

2. Zbiegi dyrektyw nowego podejścia (prawo europejskie) przy certyfikacji wyrobu.

3. Zbiegi rozporządzeń (prawo polskie).

4. Struktura norm zharmonizowanych.

5. Ustanowenie norm technicznych dotyczących maszyn i urządzeń, instalacji.

- zbieg kilku procedur oceny zgodności wynikająca z dyrektyw Nowego Podejścia,

- oznakowanie wyrobu

6. Studium przypadków - przykłady praktyczne z doświadczenia trenera.

Dzień czwarty. Procedury oceny zgodności maszyn i instalacji zapewniających bezpieczeństwo, obligatoryjna dokumentacja

1. Procedura oceny zgodności CE – weryfikacja maszyn, instalacji pod kątem dyrektyw, rozporządzeń.

2. Naruszenia, wykroczenia, przestępstwa według Ustawy z dnia 13 kwietnia 2016 roku dotyczącej oceny systemu zgodności w związku z wadami istotnymi dotyczące maszyn – studium przypadków.

3. Dokumentacja techniczna maszyny – zapoznanie z wymaganiami prawnymi w zbiegu ze standardami technicznymi wg normy PN-ENISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.

4. Zasady i standardy instrukcji obsługi maszyny wg normy PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.

5. Analiza i ocena istniejących dokumentacji dla maszyn na wybranych przykładach – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-ENISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012 - przykłady praktyczne.

6. Ocen ryzyka na stanowisku pracy – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 12100:2012 - przykłady praktyczne.

7. Przeglądy, naprawy, remonty, konserwacje - bezwzględny obowiązek Pracodawcy dokumentowania czynności eksploatacyjnych.

8. Relokacja maszyn – demontaż i przemieszczanie maszyn wewnątrzzakładowo.

9. Obowiązki prawne, które musi spełnić Pracodawca w zakresie potwierdzenia czynności związanych z przemieszczaniem maszyn.

Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu:
- minimalna liczba pracowników firmy: 8 osób
- minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe
- doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa
- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej

- wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy,
- minimalny poziom obecności na zajęciach: 80%

Warunki organizacyjne:
- usługa prowadzona w godzinach zegarowych - 1 godzina tj. 45 min
- zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób.

Sala wykładowa:
Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną.
Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni
Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie

Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej.
Test pisemny w wersji papierowej. O wynikach uczestnik zostanie powiadomiony mailowo.
Zaświadczenie ukończenia szkolenia.
Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu