Operator obrabiarek sterowanych numerycznie

PODSTAWY RYSUNKU TECHNICZNEGO - CZYTANIE I INTERPRETACJA(5)

• Podstawowe zagadnienia rys. technicznego (rodzaje i grubości linii oraz rodzaje rysunków, wymiary arkuszy rysunkowych, zasady rzutowania prostokątnego metodą europejską, wymiarowanie wymiarów wewnętrznych i zewnętrznych, oznaczenia i wymiarowanie gwintów, oznaczenia stanu chropowatości powierzchni, odchyłek kształtu i położenia, oznaczenie tolerancji wymiarowych oraz pasowań, rysowanie i oznaczenie widoków i przekrojów, kładów) (3)

• Ćwiczenia rysunkowe – wymiarowanie (2)

BUDOWA i ZASADA DZIAŁANIA OBRABIAREK CNC ORAZ ZASADY BHP (5)

• Podstawowe cechy konstrukcyjne obrabiarek CNC i porównanie ich z obrabiarkami konwencjonalnym (1)

• Rodzaj układów występujących w obrabiarce CNC oraz punkty charakterystyczne obrabiarki CNC (1)

• Zasada działania typowych mechanizmów napędowych w obrabiarce CNC (zamiana ruchu obrotowego na postępowy),(1)

• Przygotowanie obrabiarki do pracy (najazd na punkt referencyjny, sprawdzenie magazynku narzędziowego z ewentualną wymianą niektórych narzędzi, sprawdzenie stanu płynów eksploatacyjnych (2)

OBRÓBKA SKRAWANIEM – metody, narzędzia i technologie (10)

• Podstawowe narzędzia skrawające do obróbki metalu – budowa, zasada działania, ostrzenie i ewentualna regeneracja (noże tokarskie, gwintowniki, frezy, wiertła, rozwiertaki itp.). Wyjaśnienie prawidłowego nazewnictwa waz z aspektami technologicznymi dla tych narzędzi (3)

• Omówienie typowych procesów obróbkowych możliwych do zastosowania na obrabiarce CNC (1)

• Toczenie wzdłużne i poprzeczne, wytaczanie otworów o dużych średnicach (1)

• Frezowanie płaszczyzn (1)

• Wiercenie i rozwiercanie otworów (1)

• Wiercenie i rozwiercanie otworów (1)

• Gwintowanie otworów (1)

• Pogłębianie otworów (1)

PROGRAMOWANIE CNC – pisanie programu (20)

• Omówienie znaczenia podstawowych kodów najczęściej wykorzystywanych w tworzeniu programu (2)

• Omówienie struktury programu głównego i podprogramu (2)

• Czynności składające się na tworzenie programu sterującego (2)

• Programowanie ręczne (2)

• Metody programowania obrabiarek CNC (2)

• Wyjaśnienie zagadnień interpolacji liniowej oraz kołowej (2)

• Omówienie podstawowych cykli obróbkowych (1)

• Rozwiązywanie przykładowych zadań z toczenia i frezowania (wspólnie z trenerem) – metodą z użyciem G kodów oraz metodą automatyczną (ShopTurn i ShopMill) (3)

• Pisanie programu obróbki dla zadanego elementu (4)

CAM – PODSTAWY (4)

• Zasady pracy w środowisku CAM (0,5)

• Tworzenie modeli 3D (0,5)

• Planowanie procesu obróbki z wykorzystaniem postprocesorów (0,5)

• Generowanie kodu NC (0,5)

• Omówienie magazynu narzędzi, dobór narzędzi i parametrów (0,5)

• Wygenerowanie ścieżek, cykl planowanie, profile, wiercenie otworów, symulacja obróbki (0,5)

• Praca w module obróbka (0,5)

• Frezowanie powierzchniowe (0,5)

CAD – PODSTAWY (6)

• Przygotowanie detalu w module do modelowania (1)

• Przedstawienie filozofii pracy w programie CAD, demonstracja możliwości modelowania części, budowania zespołów (0,5)

• Opracowanie szkiców na płaszczyźnie (0,5)

• Podstawowe operacje modelowanie 3D (0,5)

• Modelowanie 3D (0,5)

• Definiowanie rysunków 2D na podstawie modeli 3D (0,5)

• Współrzędne i podstawowe narzędzia rysunkowe (0,5)

• Tworzenie geometrii dwuwymiarowej (0,5)

• Modyfikowanie geometrii dwuwymiarowej (0,5)

• Obiekty tekstowe i ich style (0,5)

• Wprowadzenie do wymiarowania, kreskowanie (0,5)

OBSŁUGA OBRABIAREK CNC (15)

• Obsługa techniczna obrabiarki CNC (1)

• Budowa pulpitów sterujących tokarek i frezarek CNC (1)

• Obsługa pulpitu sterującego tokarek i frezarek CNC (1)

• Uruchamianie (1)

• Wczytanie i edycja na obrabiarce programu CNC przygotowanego na komputerze (1)

• Mocowanie narzędzi (1)

• Pomiar narzędzi (1)

• Ustalanie wartości korekcji narzędzi (1)

• Ustalanie przesunięcia punktu zerowego przedmiotu obrabianego (1)

• Praca na obrabiarce w trybie ręcznym (1)

• Kontrola wymiarów (0,5)

• Modyfikacja wymiarów (0,5)

• Załadunek uprzednio napisanego programu i przeprowadzanie symulacji przebiegu procesu obróbki (1)

• Kontrola pracy maszyny i zużycia narzędzi (1)

• Sprawdzenie wymiarów wykonanych detali pod względem zgodności z rysunkiem technicznym (1)

• Wykonanie detali z zastosowaniem uprzednio napisanych programów (1)

PROGRAMOWANIE (G CODE) OBRABIAREK CNC Z ZASTOSOWANIEM “SSCNC I SHOPTURN” NA BAZIE KODU ISO – FANUC/SINUMERIK (15)

• Układy sterowania numerycznego CNC (1)

• Metody programowania obrabiarek CNC (2)

• Zapoznanie się z obsługą Symulatora CNC (1)

• Zapoznanie się z obsługą Symulatora CNC (1)

• Budowa i struktura programu (1)

• numer bloku – N (1)

• funkcje przygotowawcze – G (1)

• funkcje technologiczne – S, F (1)

• funkcje narzędziowe – T, D (1)

• funkcje maszynowe (pomocnicze) – M (1)

• Bloki warunkowe (1)

• Skoki programowe (1)

• Obróbka wielogniazdowa (1)

• Cykle ułatwiające programowanie (1)

podręcznik, zeszyt, gługopis

- przystąpienie do egzaminu czeladniczego po zakońoczonym kursie

Liczba godzin szkolenia wynosi 80 godzin lekcyjnych po 45 minut, po każdej godzinie lekcyjnej przerwa 5 minut

Przystąpienie do egzaminu czeladniczego

Usługa kierowana również do Uczestników Projektów Małopolski Pociąg do Kariery sezon 1/ Nowy Start w Małopolsce z EURESEM